生產(chǎn)效率的提升,首先在于計劃的梳理
日期:2021-12-23 瀏覽人數(shù):0 作者:admin
生產(chǎn)效率的提升,首先在于計劃的梳理
企業(yè)簡介:
F公司是一家專業(yè)生產(chǎn)電腦耳機的廠家,2004年于深圳投資建廠,開拓國內外市場,現(xiàn)已發(fā)展占地4萬平方米,25條生產(chǎn)線,擁有熟練工人和管理人員近1000多名,月產(chǎn)值達到1200萬左右耳機制造廠。
調研問題:
歐博老師對F公司進行了調研,對該公司的情況有了深入了解。
現(xiàn)狀1,訂單評審管理失控,給后續(xù)生產(chǎn)計劃埋下了“禍根”,訂單處理管理失控,直導致生產(chǎn)周期加長,降低訂單準交率,影響出貨交期和業(yè)務接單。
現(xiàn)狀2,計劃管理粗放,未真正意義上下達生產(chǎn)日計劃;計劃下達前未做充分的排查,計劃未真正起到指引、協(xié)調生產(chǎn)的作用,計劃是否達成未做考核,計劃流于形式。
現(xiàn)狀3,物料采購周期相對較長,物料準時交付率低。儲位管理混亂,物料使用超標,供應不暢,物料帳務數(shù)據(jù)與實際不相符。
現(xiàn)狀4,生產(chǎn)安排不合理、未做好生產(chǎn)前準備、排查,設備保養(yǎng)動作不到位,目視化管理形同虛設,異常處理不及時、生產(chǎn)效率低下。
現(xiàn)狀5,來料品質異常頻發(fā),數(shù)據(jù)統(tǒng)計失真;首件管理粗放;制程檢驗管理失控,異常改善措施不完善, 分析及改善活動缺乏。
F公司該如何擺脫困境?
解決思路:
歐博老師建議F公司以訂單清理為切入點,以排查為核心,對訂單整體狀況進行覺知;通過工序排查,頻繁對單,提前發(fā)現(xiàn)瓶頸,快速解決。
具體動作:
按照以上思路,歐博老師為F公司制定了相應的具體動作。
一、數(shù)據(jù)統(tǒng)計
對現(xiàn)有訂單情況分析,當前未完工訂單597項,超期未完工訂單457項,占訂單總項數(shù)的76.55%,準交率僅為23.45%。
二、流程梳理
1.梳理“生產(chǎn)計劃運作”相關流程,運用“前推后拉”思想,找出一個適合企業(yè)“生產(chǎn)計劃運作”模式;
2.梳理產(chǎn)品工藝運作圖,并結合當前的效率數(shù)據(jù)分析,以組裝、包裝車間為關鍵控制節(jié)點,導入日計劃動作。
三、計劃鏈動作推行
1.優(yōu)化和鞏固《訂單評審表》,推進“訂單評審”動作規(guī)范化,能有效預防和減少“過程異?!卑l(fā)生率;
2.建立《訂單交期分解表》,訂單任務在生產(chǎn)時間上細分,細分到各環(huán)節(jié),統(tǒng)一目標,為生產(chǎn)計劃下達作好鋪墊;
3.制定、推行《主生產(chǎn)計劃》,通過“主生產(chǎn)計劃”真觀、全面了解掌握訂單所處狀態(tài);
4.研討制定《訂單清理攻關方案》,設定月度階段性目標,以周為單位小結、檢討,解決過期訂單積壓問題;
5.建立推進《組包前工序(冷滾動)日計劃》《組包車間(冷滾動)日計劃》《包裝車間(冷滾動)日計劃》,聚焦各職能部門目標,圍繞日計劃開展排查、準備工作;
6.建立《計劃達成考核方案》,在“日計劃”實施過程中,以天對過程檢討總結并進行考核。
四、物料鏈動作推行
1.建立、優(yōu)化《生產(chǎn)排程(長期滾動計劃)》,將原來訂單大致生產(chǎn)日期、生產(chǎn)數(shù)量,細化到具體到天、量,為物控、采購及相關部門業(yè)務跟蹤提供依據(jù);
2.持續(xù)推動《采購日計劃》,優(yōu)化《采購計劃達成考核》方式手段。對采購計劃完成情況以天、周分別進行考核;
3.制定建立《采購管制表》,通過此動作規(guī)范和管理采購訂單進度,控制物料回廠計劃,在不欠料的同時,合理控制庫存量;
4.制作了進出存卡、倉位儲位卡、要求每天及時更新進銷存卡寫清楚日期、名稱、規(guī)格、領用數(shù)、剩余數(shù)量并簽名確認,且要求與實物相率、并放入指定區(qū)域;
5.為改善倉庫物料擺放凌亂現(xiàn)象,先后制定實施“倉位儲位卡”、倉庫主通道、消防區(qū)調整規(guī)劃、6S培訓推行技巧、6S聯(lián)合大檢查;
6.制定各倉庫《每天相互抽查表》。
五、滾動排查動作推行
1.建立和導入“對單會”機制,制定推進《生產(chǎn)對單會議程》。由PMC組織,采購、生產(chǎn)、稽查參加,對欠料部分形成“決議”;
2.布局多重排查確?!豆ば蚶錆L動日計劃》,設置《備料報欠表》、《領料報欠表》,明確上線時間、班組;
3.規(guī)范和優(yōu)化“生產(chǎn)協(xié)調會”秩序,制定、實施《生產(chǎn)協(xié)調會會議議程》《協(xié)調會議紀律》。改變以往“協(xié)調會”自由散漫、會而無決、決而無果的情況。
六、員工激勵
1.制定實施《拉別產(chǎn)能PK激勵方案》,每天“早會”對前一天的產(chǎn)能情況進行通報,公布PK結果,對獲勝拉線進行獎勵;
2.為平衡裝配車間前工序與組包線產(chǎn)能,提高效率。使前、后工序一體化生產(chǎn),制定并實施《前工序產(chǎn)能提升方案》。
變革成果:
F公司經(jīng)過一段時間的變革,訂單準交率提升52.54%,包裝人均單產(chǎn)由提升55%,效果顯著。
從這個案例我們可以看到,生產(chǎn)效率的提升,首先在于計劃的梳理,梳理的目的在于信息的暢通,能夠快速看清貨出不來、效率上不去的問題在哪里,所以,首先還是一個“知”的問題,先去“知”,這個是關鍵點,因為真知必行,問題自然就能得到解決。